Линии оснащены системами автоматического управления, а так же пультом дистанционного управления, обуславливающими простоту и удобство эксплуатации. Кроме того, оборудование использует единый интегрированный модуль для защиты валков от прямого контакта с компенсационной пластиной, который предотвращает разрушительное воздействие трения и сильную вибрацию.
Конструкции мельниц позволяют использовать естественную силу гравитации при измельчении материалов, что наряду с применением сухого способа изготовления позволяет существенно сократить энергоёмкость производства, увеличивая экономическую эффективность.
Линия оборудована двумя механическими установками подачи материалов с интегрированными весами, установленных в нижней части бункеров. Измельченный уголь подается в печи роторным устройством подачи. Система подачи отличается высокой надёжностью, эффективностью и безопасностью работы.
Технические характеристики
Технологический процесс
Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др.Мы предлагаем своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание.
1, Подготовка сырья
Большинство сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, должно быть измельчено перед гомогенизацией. Известняк – это первостепенный материал в этой линии, и ввиду его высокой твёрдости и большого размера частиц, он хорошо поддаётся измельчению, что играет важную роль во всей линии. Специальная техника укладки и обратной транспортировки, использующаяся в процессе предварительной гомогенизации, позволяет гомогенизировать сырьё ещё лучше
2. Измельчение сырья
Поскольку измельчение сырьевой муки требует более чем 30% рабочих мощностей во всём процессе сухого производства цемента, то для получения высококачественной продукции очень важно выбрать подходящие шлифовальное оборудование и технологический процесс.
3. Обжиг клинкера
Подогреватель используется для нагрева, а также для разложения сырьевой муки.Поэтому длина барабанной печи соответственно сокращена. Сырьевая мука может с большой эффективностью обмениваться теплом с горячими газами из печи. Ускоренный и высокоэффективный теплообмен позволили этой производственной линии значительно улучшить продуктивность и понизить потребление тепловой энергии.После предварительного нагрева и предварительного разложения, сырьевая мука будет обожжена в барабанной печи, где выработанный позже карбонат будет подвержен разложению. Тем временем происходит цепочка реакций в твёрдой фазе.
4. Измельчение цемента
Как последний процесс, измельчение цемента будет потреблять большой объём электроэнергии. И в этом процессе будут получены цементные гранулы особого размера.
5. Упаковка цемента
На заводе цемент может перевозиться насыпями или в мешках.
Высокая производительность
ПОВЫСИТЬ ДОХОДНОСТЬ 30%-50%
1.Экономия энергии. 2.Повышение использования ресурсов. 3.Загрязнение мелко
Применяется широкой области
ДОСТУПНА В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ
1. Для различных условий местности.
2. Использовать различные ресурсы.
3. Адаптация к климатическим
Гарантий обслуживания:
1, Бесплатный проект.
2, Бесплатный анализ серья и топливо.
3, Бесплатный гарантий на оборудовании на 1 год.
