Известковый шахтный печь

Известковый шахтный печь для обжигания известяк .Преимушество шахтного печи :мало капиталовложить,мало занятие площадь ,высокая оперативность ,простая операция.

Известняк и уголь соответственно загружаются в бункер с помощью погрузчика. Нижняя часть бункера имеет автоматический бункер для взвешивания. После взвешивания в соответствии с количеством, установленным компьютером, смесь перемешивается. Смешанный материал поднимается со скипа на верх печи через наклонный мост. Оборудование для загрузки верхней части печи и оборудование для ткани равномерно обсыпаются в печь.

Сырье спускается под действием собственного сила в печи. В нижней части печи воздуходувка роц охлаждает известь, сгоревшую на дне печи. После того, как нижний приточный ветер проходит через дно печи, и известь завершает теплообмен, температура воздуха для горения достигает 600 градусов, а затем поступает в зону кальцинирования. Сжигание воздуха в качестве топлива.

Известняк подвергается химической реакции известняка в верхней части печи через предтропическую зону, зону обжига и зону охлаждения, чтобы обеспечить высокую температуру для разложения на оксид кальция (известь). После этого он выгружается из золы в нижней части печи и выгружается из печи с помощью устройства разгрузки разгрузки для достижения непрерывного ветрового выброса.

Мощность (t/d)	Эффективный емкость（m³）	Эффективная высота (m)	Эфективное сечение (m)	Фракция известняка (mm)	Теплопотеря (KJ/kg)
100	120	15	φ2.5	40-80	＜4600
150	200	15	φ3.5	40-80	＜4500
200	300	24	φ4.0	40-80	＜4500
300	380	26	φ4.5	40-80	＜4400

Необходимо выполнить автоматическую компенсацию и автоматический контроль смешивания, прокаливания печи и золы готового продукта.

(1) Автоматическая и ручная система двойного ожидания. За исключением ручного управления блоком управления на месте, все они могут управляться с помощью компьютера в центральной диспетчерской.

(2) Данные всех приборов (таких как давление, расход, измеритель температуры) отображаются на компьютере и распечатываются принтером.

(3) Совершенная операционная система интерфейса человек-машина WINCC.

(4) Комплексная интеллектуальная система взвешивания и компенсации партии интеллектуального модуля взвешивания Siemens.

(5) Надежные датчики уровня извести и умные мастера и другое запатентованное оборудование.

(6) Идеальная система мониторинга камеры на месте. Оперативный экран в режиме реального времени и центральный компьютер контролируют данные, точно захватив все звенья производственной линии.

(7) Надежная система Siemens PLC, инвертор и промышленная компьютерная двухуровневая микрокомпьютерная интеллектуальная система.

(8) Экологически чистый. В соответствии с национальной политикой и производственными потребностями он может быть оборудован системой обработки сажи и системой десульфурации для обеспечения соответствия требованиям законодательства.


O CHAENG

Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.

Наши долгосрочные стратегические партнеры: FLSmidth, Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.