Яндекс.Метрика
  • 700tpd

Производительность 700 т/д

Применение Цементный завод
Годовая производительность 210,000 тонн
Потребление энергии Сухим способом
Тонкость помола по Блейну 3300-3800 см2/г

Общее изложение

Линия по производству цемента сухим способом под ключ является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов. Осуществляет дробление, подготовку и гомогенизацию сырья, предварительный нагрев и расщепление компонентов, обжиг клинкера, помол цемента и упаковку готовой продукции. Сухой способ изготовления позволяет сократить потребление энергии на 20-30%, существенно увеличивая экономическую эффективность производства.

Особенности

Способность:

1. Обеспечение однородности состава
 Неравномерность содержания известняка в породе затрудняет контроль качества, поэтому линии оснащаются установкой предварительного измельчения и гомогенизации сырья (то есть, щёковой дробилкой), которая позволяет нивелировать стандартные отклонения по крупности. Таким образом обеспечивается высокая однородность состава сырьевого материала (отклонения не превышают 1,5-2%). 
 
2. Низкое потребление энергии
 Конструкции мельниц позволяют использовать естественную силу гравитации при измельчении материалов, что наряду с применением сухого способа изготовления позволяет существенно сократить энергоёмкость производства, увеличивая экономическую эффективность. 
 
3. Удобная система подачи 
 Линия оборудована двумя механическими установками подачи материалов с интегрированными весами, установленных в нижней части бункеров. Измельченный уголь подается в печи роторным устройством подачи. Система подачи отличается высокой надёжностью, эффективностью и безопасностью работы. 
 
4. Мощная циклонная установка
 Циклонный теплообменник с пятью уровнями подогрева используют разгрузочные платы, предназначенные для просеивания материала и предотвращающие кластеризацию материала и защищающие от короткого замыкания.
 
5. Высокоэффективный декарбонизатор RSP/F 
Декарбонизатор RSP/F выполнен на базе RSP, воплощая преимущества MFC-технологий и используя псевдоожиженный слой. Устройство представлено камерой предварительного сгорания, камерой прокаливания и камерой смешения. Благодаря использованию установки увеличивается дисперсность материала, что увеличивает площадь теплопередачи всей системы.
 
6. Надёжное антиблокировочное устройство
 Для предотвращения затора и блокировки заботы оборудования, в пропускные отверстия подаётся сжатый воздух при помощи воздушных пушек в системы продувки с использованием бициклической (C1-C2) и трициклической (C4-C5) системы сжатого воздуха. При возникновении блокировки специальное устройство подаёт световой и звуковой сигнал тревоги, предупреждая оператора о произошедшем.
 
7. Высокоэффективная вытяжка
 Используемая вытяжка печи отличается простой и надёжной схемой вентиляционного воздуховода, обеспечивая значительное увеличение температуры третичного воздуха.



Технологический процесс
 
Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др.Мы предлагаем своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание.
 
1, Подготовка сырья
Большинство сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, должно быть измельчено перед гомогенизацией. Известняк – это первостепенный материал в этой линии, и ввиду его высокой твёрдости и большого размера частиц, он хорошо поддаётся измельчению, что играет важную роль во всей линии. Специальная техника укладки и обратной транспортировки, использующаяся в процессе предварительной гомогенизации, позволяет гомогенизировать сырьё ещё лучше
 
2. Измельчение сырья
Поскольку измельчение сырьевой муки требует более чем 30% рабочих мощностей во всём процессе сухого производства цемента, то для получения высококачественной продукции очень важно выбрать подходящие шлифовальное оборудование и технологический процесс.
 
3. Обжиг клинкера
Подогреватель используется для нагрева, а также для разложения сырьевой муки.Поэтому длина барабанной печи соответственно сокращена. Сырьевая мука может с большой эффективностью обмениваться теплом с горячими газами из печи. Ускоренный и высокоэффективный теплообмен позволили этой производственной линии значительно улучшить продуктивность и понизить потребление тепловой энергии.После предварительного нагрева и предварительного разложения, сырьевая мука будет обожжена в барабанной печи, где выработанный позже карбонат будет подвержен разложению. Тем временем происходит цепочка реакций в твёрдой фазе.
 
4. Измельчение цемента
Как последний процесс, измельчение цемента будет потреблять большой объём электроэнергии. И в этом процессе будут получены цементные гранулы особого размера.
 
5. Упаковка цемента
На заводе цемент может перевозиться насыпями или в мешках.
 
Высокая производительность
ПОВЫСИТЬ ДОХОДНОСТЬ 30%-50%
1.Экономия энергии. 2.Повышение использования ресурсов. 3.Загрязнение мелко
 
Применяется широкой области
ДОСТУПНА В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ
1. Для различных условий местности.
2. Использовать различные ресурсы.
3. Адаптация к климатическим
 
 
Гарантий обслуживания:
1, Бесплатный проект. 
2, Бесплатный анализ серья и топливо.
3, Бесплатный гарантий на оборудовании на 1 год.
 

Конфигурация

ЗаказатьОнлайн

КОНТАКТЫ

  • Tel 0086-155-15636645
  • Fax  86-371-55019608
  • Email vip@great-wall.co
  • Skype GreatWall1958
  •